連續精餾作為石油化工、精細化工、醫藥中間體等行業的核心分離工藝，其餾分純度直接決定産品質量與生産效益。實際生産中，原料性質波動、操作參數漂移、設備狀态劣化等因素易導緻餾分純度偏離控制指标，引發産品不合格、能耗上升等問題。

餾分純度波動的核心原因

（一）原料性質與進料條件異常

1.原料組成波動：上遊裝置來料中關鍵組分含量偏離設計值（如原油餾分、反應中間體雜質占比超标），導緻精餾塔内氣液平衡打破，輕重組分分離不徹底。

2.進料流量不穩定：進料泵故障、管路堵塞或閥門卡澀，造成進料量周期性波動，塔内氣液比失衡，精餾段與提餾段傳質效率下降。

3.進料溫度/狀态變化：進料預熱器換熱效率衰減、蒸汽壓力波動，導緻進料過冷或過熱，破壞塔内溫度分布梯度，影響餾分切割精度。

（二）操作參數控制偏差

1.回流比失衡：回流泵打量不足、回流罐液位失控（過高或過低），導緻實際回流比偏離設計值——回流比過小則輕組分未充分冷凝，純度偏低；過大則能耗上升且易引發液泛。

2.塔壓與溫度失控：塔頂冷凝器冷卻水量不足、冷卻水溫升高，或塔底再沸器蒸汽壓力波動，導緻塔壓異常（過高或過低），進而破壞氣液平衡，使餾分沸點偏移。

3.采出量不合理：塔頂/塔底采出量超出塔負荷承載範圍，或采出比例失調，導緻塔内物料積累或虧空，純度持續波動。

（三）設備狀态劣化與結構問題

1.塔内件故障：浮閥卡澀、脫落，篩闆堵塞，規整填料塌陷或結焦，導緻氣液接觸面積減小、傳質效率下降，出現“溝流”“壁流”現象。

2.密封與洩漏問題：塔頂冷凝器、回流罐密封失效，空氣滲入導緻塔内氧含量升高，引發物料氧化；塔體法蘭、閥門洩漏則造成輕組分流失或雜質混入。

3.檢測儀表失真：溫度、壓力、流量傳感器校準失效，反饋數據偏差（如塔頂溫度顯示偏低但實際偏高），導緻操作調整誤判，加劇純度波動。

（四）輔助系統運行異常

1.公用工程不穩定：循環水壓力/溫度波動、蒸汽壓力驟升驟降，影響冷凝器與再沸器換熱效率，間接導緻塔内參數漂移。

2.冷凝/再沸系統故障：冷凝器管程結垢、再沸器加熱管堵塞，換熱效率下降，無法維持塔内所需的氣液負荷，引發純度波動。