一、基本結構與分類

核心結構

• 闆片表面通常有沖壓的細紋理（如細溝紋、小孔）或粗糙處理，以增強氣液接觸面積和湍動程度；
• 相鄰闆片的波紋方向相反（一般呈 30° 或 45° 夾角），形成交叉的菱形通道，使流體在通過時不斷改變方向，強化混合與傳質；
• 多片波紋闆片平行疊合後，通過粘結、焊接或組裝框架固定，形成具有一定高度的 “填料盤”（直徑與塔體匹配），多個填料盤依次裝入塔内，構成完整的填料層。

材質分類

• 金屬闆波紋填料：如不鏽鋼（304、316）、碳鋼、鋁等，機械強度高、耐高溫高壓，适用于腐蝕性較低或高溫工況（如化工精餾塔）。
• 塑料闆波紋填料：如聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE），耐腐蝕性強、質輕，适用于常溫、低壓的酸堿環境（如環保廢水處理塔）。
• 陶瓷闆波紋填料：耐高溫、耐強腐蝕（如強酸、強堿），但脆性較大，适用于常壓、中低溫的腐蝕性場景（如硫酸吸收塔）。

二、核心性能特點

1. 比表面積與空隙率
   • 比表面積（單位體積填料的表面積）較高，通常為 100-500 m²/m³，具體取決于波紋高度和闆片密度（如 “125 型” 約 125 m²/m³，“350 型” 約 350 m²/m³）。
   • 空隙率（填料層中空隙體積占比）可達 70%-90%，流體阻力小，處理負荷（氣液流量）大，尤其适用于大流量工況。
2. 傳質效率與流體分布
   • 傳質效率：由于波紋通道迫使流體不斷分流、彙合，氣液接觸充分且均勻，傳質效率遠高于拉西環等散裝填料，接近絲網波紋填料（另一種高效規整填料）。
   • 流體分布：規則的通道結構減少了溝流和壁流現象，即使在高徑比較大的塔中，也能保持較好的流體均勻性，尤其适合大型塔設備。
3. 操作彈性與壓力降
   • 操作彈性（适應氣液流量波動的能力）較寬，在負荷變化較大的情況下仍能保持穩定的傳質效率。
   • 壓力降（流體通過填料層的阻力損失）低，通常比散裝填料低 30%-50%，可降低能耗（如減少風機、泵的動力消耗）。
4. 機械性能
   • 金屬和陶瓷材質的闆波紋填料抗壓強度高，可承受較高的填料層自重和操作壓力；塑料材質則輕便易安裝，但耐溫性受限（一般不超過 100℃）。