一、工藝工況類故障（核心影響分離效果）

1. 液泛（氣液失衡核心故障）

- 現象：塔壓差急劇升高、塔頂産品純度暴跌、塔釜液位快速下降、回流罐液面暴漲；闆式塔出現塔闆積液、氣相竄層，填料塔表現為填料層持液過多、氣相阻力驟增。

- 根因：氣液相負荷超設計上限、降液管/塔闆堵塞（垢堵/凍堵）、加熱蒸汽量突增、進料量/組分波動過大。

- 處置：緊急降負荷（減少進料、降低加熱量、增大塔頂采出），分段測壓差定位堵點；凍堵則注入解凍劑，垢堵需停車清理塔内件。

2. 淹塔（液相堆積故障）

- 現象：塔壓差緩慢升高、塔釜液位持續上漲、塔頂溫度偏低、産品收率驟降；氣相無法正常上升，塔頂無冷凝液回流。

- 根因：進料量過大、回流比過高、塔釜排出量不足、降液管流通面積不足。

- 處置：停止進料，增大塔釜采出量降低液位，減少回流比；待液位恢複正常後，逐步恢複進料和加熱量，嚴控負荷。

3. 漏液（液相流失故障）

- 現象：塔釜液位下降過快、塔頂産品純度偏低、塔内氣速過低、塔壓差偏小；闆式塔漏液嚴重時，塔闆無積液，傳質完全失效。

- 根因：氣相負荷不足（氣速過低）、塔闆開孔率異常、塔體傾斜、浮閥/篩闆損壞。

- 處置：提高加熱量增大氣相負荷，調整塔體水平度；若内件損壞，需停車更換塔闆或修複浮閥。

4. 霧沫夾帶（氣相帶液故障）

- 現象：塔頂産品帶液、回流罐内有大量積液、塔頂壓力波動、産品純度不穩定；嚴重時會導緻後續冷凝器堵塞。

- 根因：氣相負荷過高、塔闆間距過小、塔頂溫度過高、液體黏度大。

- 處置：降低加熱量減少氣相負荷，調整回流比控制塔頂溫度；若設計缺陷，需停車改造增大塔闆間距或加裝除沫器。

二、設備結構類故障（直接影響運行安全）

1. 塔體洩漏

- 現象：塔體法蘭/焊縫處有物料滲漏、塔壓異常降低、現場有物料氣味；易燃介質可能引發着火風險。

- 根因：法蘭密封墊老化、焊縫腐蝕開裂、塔體材質疲勞、操作壓力超設計值。

- 處置：立即降負荷降壓，若洩漏輕微可臨時緊固法蘭；洩漏嚴重則緊急停車，置換物料後檢修密封墊或補焊焊縫。

2. 塔内件損壞

- 現象：塔壓差波動劇烈、産品純度忽高忽低、傳質效率顯著下降；具體表現為浮閥脫落（闆式塔）、填料破碎（填料塔）、分布器堵塞。

- 根因：物料腐蝕、氣液相負荷沖擊、安裝偏差、長期運行磨損。

- 處置：通過壓差曲線和取樣分析定位損壞區域，停車後清理損壞内件，更換耐腐蝕材質的塔闆或填料，重新校準分布器。

3. 再沸器故障

- 現象：塔釜溫度偏低、加熱效率下降、塔内傳質不足；若洩漏則塔釜物料中混入蒸汽凝液，産品質量超标。

- 根因：蒸汽壓力不足、凝液排出不暢、管程/殼程堵塞、換熱管洩漏。

- 處置：排查蒸汽系統（排不凝氣、疏通凝液管線），化學清洗堵塞的換熱管；若洩漏則停車更換換熱管，重新試壓。

4. 冷凝器故障

- 現象：塔頂溫度過高、冷凝效果差、回流罐液位過低、塔壓升高；嚴重時安全閥啟跳。

- 根因：冷卻劑流量不足/溫度過高、冷凝器管程結垢堵塞、不凝氣積聚、換熱管洩漏。

- 處置：增大冷卻劑流量、降低冷卻劑溫度，排放冷凝器内不凝氣；結垢則清洗換熱管，洩漏則停車檢修更換。

三、輔助系統類故障（間接影響工況穩定）

1. 泵類故障（回流泵/進料泵/釜液泵）

- 現象：泵出口壓力為零/波動、流量不足、電機過載發熱；回流泵故障會導緻回流中斷，塔工況瞬間紊亂。

- 根因：泵體氣蝕、過濾器堵塞、葉輪損壞、電機故障、物料汽化（溫度過高）。

- 處置：清理過濾器、排出泵體氣體，檢查葉輪和電機；物料汽化則降低物料溫度，必要時切換備用泵。

2. 儀表故障（溫度/壓力/液位計）

- 現象：儀表顯示異常（如溫度驟升驟降、液位無變化）、自動控制失靈，導緻操作誤判，進而引發工況波動。

- 根因：儀表探頭堵塞/腐蝕、信号線故障、變送器失靈、儀表校準偏差。

- 處置：切換手動控制，現場校驗儀表，清理探頭污垢；若儀表損壞，更換備用儀表并重新校準。

3. 閥門故障（調節閥/截止閥）

- 現象：閥門卡澀、開度無法調節、内漏/外漏；調節閥故障會導緻進料量、回流量、采出量失控，塔工況失衡。

- 根因：閥芯磨損、閥杆卡阻、執行機構故障、介質結晶堵塞閥腔。

- 處置：手動操作旁路閥門維持工況，拆解閥門清理堵塞物，更換磨損閥芯；若執行機構故障，更換備用閥門。